Chroniques

Sécuriser vos manœuvres : radars NBS 77 GHz pour équipements lourds 

Dans les environnements industriels, miniers, municipaux et hors route, les manœuvres en marche arrière et en zones restreintes figurent parmi les causes les plus fréquentes d’accidents. Les systèmes de détection radar NBS RA827 ont été conçus pour éliminer ces risques à la source grâce à une technologie 77 GHz de dernière génération, offrant une précision inégalée, une stabilité remarquable et une fiabilité éprouvée dans les conditions les plus difficiles.

Pourquoi passer à la technologie 77 GHz maintenant ?

Alors que plusieurs systèmes sur le marché utilisent encore des radars 24 GHz, la technologie 77 GHz offre un saut de performance important : 

• Résolution beaucoup plus élevée
  • Capacité de distinguer des obstacles très proches les uns des autres (piétons, véhicules, cônes, structures).
  • Meilleure détection des petits objets critiques dans les zones à risque.  
• Faisceau plus précis, moins de bruit
  • Zone de détection mieux ciblée.
  • Moins de parasites et de réflexions indésirables, même dans les sites encombrés (chantiers, carrières, usines).  
• Même technologie que l’automobile haut de gamme
  • Utilise la même bande de fréquence que les systèmes anticollision et ADAS des véhicules modernes.
  • Une solution éprouvée, adaptée aux environnements sévères des équipements hors route et industriels.  

En résumé : plus de détails, plus de fiabilité, plus de sécurité qu’avec les anciens systèmes 24 GHz. 

Avantages clés pour vos opérations 

• Sécurité accrue : détection fiable même dans les environnements difficiles.
• Réduction des angles morts : un champ horizontal de 120° pour une couverture maximale autour du véhicule. 
• Aide active à l’opérateur : signaux visuels + alertes sonores progressives selon la distance, permettant une réaction rapide et instinctive 
• Polyvalence extrême : adapté aux camions lourds, équipements de chantier, véhicules municipaux, machinerie agricole et équipements miniers. 

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Caractéristiques techniques essentielles 

• Technologie radar FMCW 77 GHz
• Portée ajustable 0.1 m à 40 m – jusqu’à 5 zones configurables
• Angle de détection : 120° horizontal / 14° vertical
• Précision : ± 15 cm
• Indices de protection : IP69K (capteur) et IP66 (boîtier de contrôle)
• Configuration simple via PC ou Wi Fi (optionnel) 

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Indicateur de distance : l’option qui transforme l’expérience opérateur

Pour une sécurité accrue, le système radar NBS peut être complété d’un indicateur de distance numérique : 

• Affichage clair en temps réel de la distance au danger.
• Indicateurs lumineux colorés par zone.
• Alertes sonores dont l’intensité augmente automatiquement selon la proximité.

Intégration avec moniteurs 7’’ ou 10’’ : la vision en temps réel combinée au radar 

Pour maximiser encore davantage la sécurité et l’efficacité des manœuvres, les systèmes radar NBS peuvent être jumelés à un moniteur 7 ou 10 pouces. Cette combinaison crée une solution complète où la détection radar est superposée à l’image réelle provenant d’une caméra NBS. 

Cette intégration offre plusieurs bénéfices majeurs : 

• Visualisation immédiate de la zone à risque : les zones détectées par le radar apparaissent directement sur l’écran, permettant à l’opérateur de voir la menace au lieu de seulement l’entendre. 
• Superposition intelligente : la projection des zones de danger (avec codes couleurs) se combine à la vue caméra pour une compréhension instantanée des distances et des obstacles. 
• Réduction drastique des erreurs humaines : la double confirmation (visuelle + détectée) augmente la précision des manœuvres, même en milieu très encombré. 
• Idéal pour les environnements difficiles : poussière, pluie, neige ou faible visibilité — le radar détecte, la caméra confirme, l’opérateur décide rapidement. 
• Expérience utilisateur supérieure : le moniteur offre un affichage clair, ergonomique et intuitif, facilitant l’adoption par les opérateurs et standardisant les procédures de sécurité.

Cette synergie radar + caméra constitue une solution complète et évolutive, parfaitement adaptée aux flottes industrielles souhaitant réduire les risques d’incidents, améliorer la visibilité et offrir à leurs équipes un outil moderne, fiable et simple à opérer. 

Une solution modulaire, complète et évolutive 

Les radars NBS s’intègrent parfaitement avec les autres solutions de sécurité NBS : caméras, moniteurs, systèmes 360°, alarmes… Ils permettent de créer un environnement de protection complet autour du véhicule et d’adapter chaque configuration aux besoins spécifiques de l’application.

En savoir plus: 

Positionner les fourches avec précision, rapidement et en toute sécurité.

Dans les entrepôts, les centres de distribution et les environnements industriels, chaque mouvement de chariot élévateur compte. Le système de guidage Laserline GL1700 a été conçu pour répondre à un besoin simple mais crucial : positionner les fourches avec précision, rapidement et en toute sécurité. 

Un faisceau laser pour viser juste 

Le GL1700 projette un faisceau laser vert ultra-brillant sous les fourches du chariot élévateur, indiquant clairement la hauteur de la charge et la position de la palette. Ce repère visuel permet à l’opérateur de viser avec précision, réduisant ainsi les risques de collision, de mauvaise saisie ou de chute de charge. 

Caractéristiques techniques clés 

• Longueur d’onde du laser : 510–532 nm
• Puissance : 4,75 mW (Classe IIIa aux États-Unis, Classe 3R à l’international)
• Durée de vie estimée : 15 000 heures
• Température de fonctionnement : de -40 °C à +50 °C
• Indice de protection : IP65 (résistant à la poussière et à l’eau)
• Résistance aux vibrations : conforme à la norme MIL-STD-810F
• Alimentation : 12 ou 24 VDC
• Consommation : 0,1 A à 12 V / 0,05 A à 24 V
• Poids : 1 lb
• Fixation universelle avec réglages intégrés pour l’alignement du laser  

Sécurité, efficacité et conformité 

Le GL1700 est conforme aux normes OSHA et aux standards internationaux en matière de sécurité laser. Il est conçu pour résister aux environnements industriels exigeants tout en offrant une solution simple à installer et à utiliser. Grâce à sa précision, il réduit les erreurs de manipulation, améliore la productivité et contribue à un environnement de travail plus sécuritaire. 

Une solution polyvalente 

Bien qu’il soit optimisé pour les chariots élévateurs, le GL1700 peut également être utilisé pour d’autres applications nécessitant un contrôle précis du positionnement, comme les équipements de marquage au sol ou les systèmes de levage spécialisés. 

Prêt à améliorer la sécurité et la précision de vos opérations?

Contactez-nous dès aujourd’hui pour découvrir comment le GL1700 peut transformer votre flotte de chariots élévateurs.   

La sécurité d'abord

La sécurité sur les chantiers et dans les environnements industriels est un enjeu majeur. Chaque incident peut entraîner des blessures, des arrêts de production et des coûts élevés. Pour répondre à ces défis, le Groupe Alltech propose la gamme NBS, une solution complète conçue pour protéger vos équipes, vos équipements et votre rentabilité. 

Ces technologies avancées permettent non seulement de prévenir les accidents, mais aussi de optimiser la productivité et de réduire les dépenses liées aux réparations. 

NBS - Conçue pour les véhicules lourds

Renforce la sécurité 

Les angles morts représentent un grand danger pour les travailleurs car ce sont des zones qui n'apparaissent pas dans le champ de vision du conducteur.

La vision restreinte due à ces angles morts, est l’une des principales causes d’accidents graves et mortels dans l’industrie. Un système de caméra permet d’éliminer les angles morts du conducteur. Il s’agit d’un outil précieux pour aider à la vigilance du conducteur.

Augmente la productivité

Plusieurs opérateurs ont confirmé que lorsqu’ils reculent un chargeur sur roues, ils ne voient rien derrière eux, et ce, malgré les rétroviseurs.

Les camions miniers faisant marche arrière dans les zones de dynamitage peuvent désormais éviter les rochers coupants qui endommagent leurs pneus; épargnant ainsi des milliers de dollars pour le remplacement de ces pneus.

Réduit les coûts de réparation et entretien

Certaines zones du véhicule ne sont pas visibles pour l’opérateur lors de l’exécution des travaux. L’installation d’une caméra sans-fil sur la chute d’une moissonneuse-batteuse permet à l’opérateur de voir le niveau de grain dans la remorque, donc d’optimiser la production.

De plus, l’installation d’une caméra sans fil au-dessus du broyeur d’un concasseur permet à l’opérateur du chargeur ou de l’excavatrice de voir les obstructions instantanément. Il n’a plus besoin de débarquer de sa machine pour aller voir ce qu’il se passe. Une économie de temps et une sécurité accrue!

Augmenter la visibilité de la zone de travail permet à l’opérateur d’être plus productif!

La gamme de produits NBS 

La gamme NBS regroupe des systèmes intelligents de caméras haute définition, radars de détection, alertes sonores et visuelles, ainsi que des solutions innovantes basées sur l’IA pour la détection des piétons. Chaque produit est pensé pour offrir une visibilité maximale, une réactivité accrue et une tranquillité d’esprit à vos opérateurs. 

Le Groupe Alltech est votre One Stop Shop pour la sécurité et la performance, et la gamme NBS s’intègre parfaitement à notre offre globale pour répondre à tous vos besoins. 

Investissez dans la sécurité et la performance dès aujourd’hui ! Contactez-nous pour une soumission ou pour en savoir plus. 

Avec le changement de saison, il est essentiel de vérifier si votre système de lubrification automatique est prêt à affronter les températures plus froides. Trop souvent négligée, la graisse joue un rôle crucial dans la performance et la durabilité de vos équipements. Une graisse mal adaptée peut entraîner des pertes de rendement, des bris mécaniques et des interruptions coûteuses. 

Pourquoi adapter votre graisse à la température? 

Chaque type de graisse possède une plage de température optimale. En été, une graisse trop fluide peut s’échapper des points de lubrification. En hiver, une graisse trop épaisse peut bloquer le système et nuire à la distribution.  

Voici pourquoi l'adaptation de la graisse à la température est essentielle :  

• Viscosité de la graisse :
  • La viscosité est une mesure de la résistance d'un lubrifiant à s'écouler. À des températures plus élevées, la graisse a tendance à devenir moins visqueuse, ce qui signifie qu'elle a du mal à adhérer aux surfaces et à former un film protecteur. À des températures plus basses, la graisse devient plus visqueuse, ce qui peut entraîner une lubrification insuffisante, car elle ne peut pas se répandre correctement.  
• Protection contre l'usure : 
  • En adaptant la graisse à la température, vous assurez une protection adéquate contre l'usure des composants mécaniques. À des températures élevées, une graisse qui conserve sa viscosité peut prévenir la formation de points chauds et réduire la friction. À des températures froides, une graisse plus fluide peut assurer une lubrification efficace dès le démarrage.  
• Durée de vie des composants : 
  • Une lubrification inadéquate due à une mauvaise adaptation de la graisse à la température peut entraîner une usure prématurée des composants mécaniques, ce qui augmente les coûts de maintenance et diminue la durée de vie des équipements.  
• Stabilité thermique : 
  • Certaines graisses sont conçues pour offrir une stabilité thermique élevée, ce qui signifie qu'elles conservent leur viscosité dans un large éventail de températures. Utiliser de telles graisses peut simplifier la maintenance, car elles sont adaptées à des conditions variables.  
• Réduction des temps d'arrêt : 
  • En choisissant la bonne graisse pour la température ambiante, vous réduisez le risque de pannes liées à une lubrification inadéquate. Cela contribue à minimiser les temps d'arrêt non planifiés et à maintenir une production continue.  
• Conformité aux recommandations du fabricant : 
  • Les fabricants d'équipements spécifient souvent les types de graisses recommandées pour leurs machines en fonction des plages de température d'utilisation. En suivant ces recommandations, vous pouvez maintenir la garantie de l'équipement et optimiser ses performances. 

Préparer votre système : une étape essentielle à ne pas négliger 

Avant que les températures ne chutent davantage, prenez le temps de : 

• Vérifier le type de graisse actuellement utilisé dans votre système. 
• Remplacer la graisse estivale par une version hivernale si nécessaire. 
• Inspecter les conduits, injecteurs et réservoirs pour s’assurer qu’ils sont propres et fonctionnels. 
• Nettoyer les pompes pour éviter l’accumulation de résidus. 

Adapter votre graisse à la température est une mesure simple mais essentielle pour protéger vos équipements et assurer leur performance. N’attendez pas que le froid s’installe pour agir! 

Guide sur les graisses

Consultez notre guide en ligne pour plus de détails concernant les graisses recommandées pour les systèmes ALLFETT, les compatibilités entre les graisses ou pour connaître les procédures de changement de graisse.

Besoin d’un coup de main? 

Notre équipe peut effectuer une inspection complète de votre système de lubrification, afin de prévenir tout problème pendant la saison de déneigement.

Un entretien régulier vous permet de prévenir les pannes et d’assurer une lubrification optimale tout au long de la saison froide. 

Contactez-votre représentant pour plus d'information. 

Un réseau à votre service, partout où vous êtes 

Avec plus de 20 distributeurs à travers le Canada et une présence en pleine croissance aux États-Unis, le Groupe Alltech vous offre un service local rapide, soutenu par une expertise centralisée.

Nos distributeurs ne sont pas seulement des revendeurs; ils sont des partenaires de confiance qui possèdent une connaissance approfondie de nos produits. Grâce à leur expertise, ils peuvent fournir des conseils personnalisés et un service après-vente de qualité, garantissant que chaque client bénéficie d'une expérience exceptionnelle.