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Rappel: Mesures de prévention à mettre en place pour protéger la santé des travailleurs face à la COVID-19

 

Les chantiers de construction en 2020: Une nouvelle réalité

 

La situation qui entoure la COVID-19 n’est pas facile à gérer du point de vue personnel, et encore moins du point de vue professionnel. Les entreprises, quelles soit petites ou grandes, doivent s’adapter aux nouvelles mesures demandées par le gouvernement. C’est notamment le cas pour le domaine de la construction

Depuis la réouverture des chantiers en avril dernier, avez-vous mis en place des mesures de prévention? Est-ce que vous prenez le temps de vérifier que les mesures mises en place sont respectées par les employés?

 

La CNESST (Commission des normes, de l'équité, de la santé et de la sécurité du travail) a créé un comité tactique « Chantiers – COVID-19 ». Ce comité est responsable de soulever les problèmes, de partager les bonnes pratiques et de trouver des solutions de prévention pour faire respecter les orientations de la santé publique et recommander des actions à mettre en œuvre sur les chantiers de construction.

 

Mesures de prévention à mettre en place pour protéger la santé des travailleurs

 

Un guide en ligne est offert sur le site de la CNESST. Il détermine les mesures à mettre en place sur les chantiers de construction pour réduire la contamination des travailleurs par la COVID-19. Ces mesures seront mises à jour régulièrement selon l’évolution de la situation de la pandémie.

 

Ce guide explore plusieurs points, notamment :

  • Vérification de l’état de santé des travailleurs arrivant sur le chantier
  • Critères pour le retour au travail d'un travailleur ayant contracté la COVID-19
  • Planification des travaux pour respecter la distanciation sociale
  • Mesures d’hygiène à mettre en place sur un chantier
  • Mesures de prévention lors de travaux dans un lieu contaminé par la COVID-19
  • Utilisation d'équipement de protection individuelle spécifique pour la COVID-19
  • Solutions pour contrer le stress, l’anxiété et la déprime associés à la COVID-19
  • Rappel des mesures d’hygiène de base de la Direction générale de la santé publique

 

Consulter le Guide

 

Source : www.cnesst.gouv.qc.ca

Installation d’un système de caméra sans fil sur camion – Système avec 4 caméras

Notre équipe a réalisée l’installation d’un système de caméra NBS sur un camion International. L’installation a été personnalisée suite aux demandes spécifiques de notre client.

 

Caméras de recul installées sur un camion – Système à 4 caméras sans fil pour une vision complète des angles morts!

  • Une première caméra permet de voir l’angle mort du côté droit
  • Une seconde caméra permet de voir l’arrière du camion
  • Une troisième caméra permet de voir le côté droit arrière du camion
  • Une quatrième caméra permet de voir la benne. L’installation est simplifiée grâce à l’utilisation d’un support aimanté.

 

 

 

En un coup d’œil, le conducteur a une vision globale de l’environnement qui entoure son camion.

 

NBS-CAM – Évitez les angles morts!

 

Pour plus d'information sur les systèmes de caméra NBS:

 

Calculer le retour sur investissement d'un système de lubrification

Les temps d'arrêt des machines ont un impact immédiat sur le retour sur investissement (ROI) et les bénéfices des équipements de construction et d'exploitation minière.

 

Un investissement dans un système de lubrification automatique pour une machine typique telle qu'une excavatrice John Deere 350G a un retour sur investissement d'à peine neuf mois.

 

 

Les équipements de construction tels que les excavatrices, les chargeuses sur pneus, les tombereaux articulés et les machines similaires sont des produits à forte intensité de capital et doivent travailler autant que possible pour rembourser l'investissement. Le retour sur investissement (ROI) est une mesure de performance qui exprime l’efficacité et la période de récupération d’un investissement . Pour augmenter le ROI, vous devez optimiser le temps de fonctionnement de la machine. L'efficacité des engins de chantier est directement liée à leur durée de fonctionnement.

 

Comment optimiser le temps de fonctionnement?

 

La meilleure façon d'optimiser le temps de fonctionnement de la machine est de minimiser les heures de service et de maintenance.

Étant une tâche fréquente et chronophage, la lubrification est le facteur le plus décisif.

Un système de lubrification automatique, qui lubrifie automatiquement une installation en cours de fonctionnement, est le meilleur moyen d'optimiser le temps de fonctionnement des équipements hors-route.

 

Comment calculer le retour sur investissement d'un système de lubrification?

 

Afin de calculer le retour sur investissement d'un système de lubrification automatique, vous devez comparer le coût du système de lubrification automatique (SLA) et le coût impliqué dans la lubrification manuelle.

Retour sur investissement = coût d'un SLA installé sur la machine / coût de la lubrification manuelle par an

 

Le coût d'un système de lubrification automatique pour une machine typique telle qu'une excavavatrice John Deere 350G varie en fonction des options et des caractéristiques, mais se situe entre 7500 $ et 9500 $.

 

Le coût de la lubrification manuelle peut être divisé en:

1. Coûts des temps d'arrêt - c'est-à-dire des profits perdus en raison de l'indisponibilité de la machine

2. Coûts de main-d'œuvre - les salaires des techniciens qui effectuent la lubrification manuelle

Les coûts de lubrification manuelle doivent également tenir compte de la durée et de la fréquence des activités de graissage en proportion du nombre total de jours de fonctionnement par an lorsque la machine est utilisée. 

 

4 étapes pour calculer le coût annuel de la lubrification manuelle

 

Pour calculer les coûts liés à la lubrification manuelle, nous fractionnerons les paramètres identifiés liés à la lubrification manuelle en utilisant l'exemple d'uneexcavatrice John Deere 350G. Cette machine est utilisée toute l'année sur un chantier de construction et est lubrifiée quotidiennement par un technicien sur site.

 

Étape 1: Comment calculer les coûts des temps d'arrêt

 

Pour calculer le coût des temps d'arrêt machine lors de la lubrification manuelle, nous évaluerons la valeur des profits perdus en utilisant le prix de location d'une machine. C'est le revenu qui aurait été accumulé si la machine avait fonctionné.

Coût des temps d'arrêt de la machine = (location) coût de la machine par heure

 

Étape 2: Comment calculer les coûts de main-d'œuvre

 

Ensuite, nous calculons le coût de la main-d'œuvre par heure de l'employé qui effectue la lubrification.

Coût de la main-d'œuvre pour la lubrification manuelle = Coût de la main-d'œuvre par heure

 

Pour faciliter cette partie du calcul à un stade ultérieur, nous pouvons combiner les deux premiers coûts horaires en un seul:

coût des temps d'arrêt de la machine + coût de la main-d'œuvre pour la lubrification manuelle = (coût de la machine + coût de la main-d'œuvre) par heure

 

Pour ce scénario, nous estimerons que le coût de location par heure pour une excavatrice de 36 tonnes est de 105 $ et le coût de main-d'œuvre par heure est de 31 $.

Si nous utilisons ces chiffres dans l'équation, nous obtenons: 105 $ + 31 $ de l'heure.

 

Étape 3: Comment calculer la durée de la lubrification manuelle?

 

Le temps nécessaire pour effectuer la lubrification manuelle est basé sur le nombre de points de lubrification et le temps nécessaire pour lubrifier chaque point.

Durée de la lubrification manuelle= Points de lubrification * Temps de lubrification en un point

 

Le John Deere 350G dispose de 20 points de graissage. En supposant qu'il faut 1 minute pour lubrifier un point (c.-à-d. Allouer le graisseur, le nettoyer, connecter le pistolet graisseur manuel, distribuer de la graisse, déconnecter le pistolet et nettoyer à nouveau le graisseur). Le temps total de lubrification de la machine sera de 20 minutes. En utilisant la conversion que 1 min = 1/60, signifie la durée de la lubrification manuelle = 20 points * (1/60).

 

Cependant, une étude réalisée par une grande compagnie pétrolière estime que 3 minutes est le temps moyen nécessaire pour lubrifier manuellement un point de graissage.

 

Étape 4: Comment calculer l'utilisation annuelle de la machine en jours

 

Pour le nombre total de jours de fonctionnement par an, nous supposons que la machine est utilisée pendant 220 jours ouvrables standard (moins les week-ends et les jours fériés).

Dans notre exemple avec le John Deere 350G, nous considérons que la machine est lubrifiée une fois par jour tout au long de l'année (220 jours de fonctionnement).

REMARQUE: Une machine est normalement lubrifiée deux fois par jour.

 

Coût annuel de la lubrification manuelle

 

Après avoir déterminé le coût annuel pour le temps d'arrêt d'une pelle de 36 tonnes comme la John Deere 350G avec un tarif de location horaire de 105 $, un coût de main-d'œuvre de 31 $, 20 points de lubrification, 1 minute pour lubrifier chaque point.

Lubrification quotidienne et utilisation annuelle de la machine de 220 jours, nous pouvons l'utiliser pour calculer le retour sur investissement.

Coût de la lubrification manuelle par an = (coût de la machine + coût de la main-d’œuvre) * Durée de la lubrification manuelle * Fréquence * Jours par an

Coût de la lubrification manuelle = (105 $ par heure + 31 $ par heure) * 20 points * (1/60) * (1/1) * 220 = 10012$

 

CONCLUSION

 

Revenant à notre première équation nous donne ce qui suit: Cela nous donne un retour sur investissement de 9 mois , en prenant le coût d'un système de lubrification automatique à 9 500 $. Après cette période, votre investissement ne générera que des bénéfices. Cela signifie que l'investissement d'un système de lubrification automatique est récupéré dans son intégralité après 9 mois.

 

Calculez le retour sur investissement de votre équipement:

 

Pièces, boyaux et accessoires pour système de lubrification en inventaire

Toutes les pièces sont en inventaire à Montréal!

 

Le saviez-vous? Le Groupe Alltech possède un grand inventaire de pièces, boyaux et accessoires pour les systèmes de lubrification pour toutes les marques de système de graissage.

Plusieurs systèmes ont des composantes interchangeables.

 

 

 

Boyaux et protecteur de boyaux

• Boyaux haute-pression (polyuréthane)

• Boyaux de polyamide

• Boyaux d’acier inoxydable

• Boyaux d’acier tressé

• Protecteur de boyaux en plastique

• Protecteur de boyaux en acier

 

Pièces de rechange

• Adaptateurs de tous genres pour toutes les marques de système

• Fittings à compression réutilisables

• Fittings de type push lock

• Fitting pivotantes

 

Accessoires

• Bec et fusil de remplissage

• Barre de raccordement

• Gauge à pression

• Filtre de remplissage

• et bien plus.

 

Trouvez votre distributeur le plus près:

 

L'entreprise Laflamme et Ménard fait confiance à notre équipe pour l'installation de système de graissage automatique

Merci à Stéphane Mondou et son équipe pour leur confiance en nos systèmes de graissage et en notre service.

 

 

L'équipe du Groupe Alltech a réalisée dernièrement 2 installations de système de lubrification automatique pour Laflamme et Ménard.

 

Excavatrice John Deere 180GLC

 

 

 

Chargeur Caterpillar 908M

 

 

Première installation il y a plus d'un an  

C'est en juillet 2019 que Laflamme et Ménard avait fait l'achat de son premier système de graissage Allfett. L'installation fut réalisée sur une excavatrice Caterpillar 336F. Un an après, M. Mondou, choisi de nouveau les systèmes Allfett pour leur fiabilité

  

 

Les sytèmes de graissage Allfett

Pour plus d'information sur les systèmes de lubrification Allfett: