Productivité & Sécurité

 

Le Groupe Alltech offre des solutions adaptées à votre entreprise qui: Renforce la sécurité, Améliore la productivité, Réduit les coûts d'exploitation.

 

Apprenez-en davantage via nos diverses chroniques:


 

Comment éviter ou au moins limiter les accidents impliquant des piétons et un chariot élévateur?

Les chariots élévateurs sont des véhicules de manutention puissants utilisés dans des situations de travail très diversifiées. Ils sont à l’origine de plusieurs accidents graves et même mortels. Les chariots élévateurs possèdent des caractéristiques souvent mal connues des piétons et parfois sous-estimées par les caristes ce qui expliquerait en partie le nombre d’accidents.

 

 

Caractéristiques d’un chariot élévateur

 

Poids et puissance :

En effet, le poids d’un chariot élévateur est l’équivalent du poids de 6 automobiles. Face à ce puissant équipement en déplacement, et ce même à basse vitesse, un piéton n’a aucune chance de s’en tirer indemne lors d’une collision.

 

Roues arrière directrices :

L'arrière du chariot élévateur se déplace dans la direction opposée lors d’un virage. Il est très important pour les piétons de toujours se tenir à une distance sécuritaire du chariot et de ne jamais laisser les pieds près des roues.

 

Champ de vision réduit :

La charge, le mât et la structure du chariot constituent des obstacles à la vision du cariste. Cette visibilité réduite nuit à la détection du piéton, restreint l’anticipation des évènements et diminue la possibilité de freinage sécuritaire.

 

Distance de freinage considérable

La distance de freinage du chariot élévateur varie en fonction de sa vitesse, de sa charge et de la surface de roulement. On aura tendance à aller plus vite avec un chariot vide.

  • À 6 km/h (vitesse de la marche), un chariot élévateur nécessite une distance d’au moins 3 mètres pour s’immobiliser.
  • À 12 km/h, un chariot élévateur parcourt de 7 à 8 mètres avant de s'immobiliser.

 

L’erreur humaine n’est pas à négliger

 

Oui bien sûr le chariot élévateur possède des caractéristiques particulières. Même lorsque le cariste contrôle parfaitement ces particularités, il ne faut pas oublier que l’erreur est humaine.  

Plusieurs scénarios peuvent expliquer la mauvaise détection du piéton par le cariste 

  • Le cariste a omis de regarder dans la direction du déplacement du chariot 
  • Le cariste circule en marche arrière et ne balaye pas visuellement tout l’espace  
  • La réalisation de la tâche mobilise l’attention et la concentration du cariste (limitant la possibilité de détection)  
  • Le cariste à la vue obstruée; par la structure du chariot, par la charge transportée, par la structure du bâtiment, par les amoncèlements de marchandises au sol, par la circulation (autres véhicules qui circulent ou stationnés)  
  • Le cariste détecte mal le piéton à cause de l’éclairage déficient ou l’éblouissement. 
  • Le cariste ne dispose pas d’aide efficace à la vision (miroirs, signaleur, détecteur de présence) 

 

Comment éviter ou au moins limiter les accidents impliquant des piétons?

 

 

  • Séparer la zone de manœuvre des chariots élévateurs et la zone de circulation piétonnière en définissant des allées piétonnes et des allées de manœuvre.
  • Empêcher les gens d'entrer dans les zones de manœuvre des chariots élévateurs.
  • Dans la mesure du possible, les piétons doivent se tenir à une distance sécuritaire du chariot élévateur. Il est important de faire connaître sa position au conducteur d'un chariot élévateur et d'établir un contact visuel avec ce dernier pour s'assurer que celui-ci est informé de sa présence dans la zone de manœuvre.
  • S'assurer que la zone de manœuvre est bien éclairée et qu'aucun obstacle ne réduit la visibilité du conducteur.
  • Faire preuve de prudence près des angles aveugles, près des portes d'entrée et dans les rangées étroites. Le conducteur doit actionner le klaxon du chariot élévateur à l'approche d'un carrefour.
  • Porter des vêtements de haute visibilité, s'il y a lieu.
  • Limiter la vitesse de déplacement des chariots élévateurs.
  • Ne pas marcher près des chariots élévateurs dont la fourche est levée ni passer sous la fourche.
  • Prendre garde de ne pas obstruer la vue du conducteur du chariot élévateur avec le chargement.
  • Éviter de conduire le chariot élévateur près des zones à forte circulation piétonnière.

 

Limiter les zones de vision restreinte 

 

Pour éviter les collisions, la détection de la présence des piétons est nécessaire. Plusieurs types de caméras peuvent être recommandés dans ce genre de situation. Des caméras simples, des radars ou ultrasons, reconnaissance morphologique, etc. Prenez ici l'exemple d'un système de détection de piétons à l’aide d’un système de reconnaissance morphologique.

Bleu : zone de vision (vision à l’aide d’un écran)

Orange : Zone de détection (Alerte lorsqu’un piéton entre dans cette zone)

 

Attention, ces systèmes de sécurité sont des outils pour aider à la vigilance du cariste. Le simple fait d’en faire l’installation n'éliminera pas tous les accidents, mais peu certainement aider à en diminuer le nombre. Peu importe la position que l’on occupe, cariste ou piéton, la vigilance est de mise.

 

 

Optimisez votre vision et sécurisez votre environnement par l'installation de caméra: 

 


 

Caméra de recul

 

NBS est un système de caméras destiné à sécuriser les manœuvres des équipements lourds et industriels, en fournissant au conducteur une vision précise de son environnement.

 


Système de détection de piétons 

 

Blaxtair est un outil d’aide à la détection de personnes et d’obstacles conçu pour les équipements mobiles. Il se compose du boîtier caméra, d’une unité de traitement et d’un écran. 

Installé sur le devant, l’arrière et/ou sur les côtés des machines, le Blaxtair permet de distinguer un homme d’un autre obstacle en temps réel grâce à une caméra stéréoscopique spécifique conçue pour résister aux environnements sévères.  

 


 

 

Comprendre les avantages des systèmes de lubrification automatique

Les entreprises qui ont du succès cherchent constamment de nouvelles solutions et des technologies de pointe pour réduire les coûts, minimiser les temps d'arrêt et maximiser la productivité. La lubrification peut-elle une de ces solutions? 

 

 

Des études ont démontré qu’une lubrification inappropriée représente 53% de toutes les défaillances des paliers, une cause majeure de temps d'arrêt du matériel et des coûts de maintenance inutiles importants, y compris les pièces de remplacement. Le travail pour réparer ou remplacer les roulements, les temps d'arrêt imprévus et l'impact sur le respect des engagements de livraison des clients. Principalement, ces pannes sont causées par la contamination par la poussière, la saleté et l'humidité ou des quantités insuffisantes de graisse appliquées aux paliers.

 

Des pratiques de lubrification manuelle inefficaces peuvent également entraîner une surlubrification, ce qui entraîne des coûts indirects, mais très réels. Le lubrifiant gaspillé, les problèmes environnementaux, les problèmes de sécurité ou d'entretien et des coûts salariaux plus élevés.

 

Les systèmes de lubrification automatique aident à éliminer ces dépenses imprévues et inutiles. Un système de graissage lubrifie automatiquement plusieurs points sur une machine à partir d'une pompe / unité de commande centralisée, montée dans un endroit facilement accessible. Spécifiquement pour les équipements de construction mobiles, un système distribue de petites quantités mesurées de graisse à intervalles fréquents, pendant que votre équipement fonctionne, en conservant une alimentation uniforme de graisse dans le palier en tout temps et un joint de graisse homogène pour empêcher la saleté et les contaminants d’entrer dans les paliers . Cela contraste avec les conditions de manque de graisse souvent associée au graissage manuel, où le graissage se fait «quand on a du temps» et si l’opérateur est motivé pour le faire.

 

 

 

Les avantages de l'utilisation d’un Système de lubrification automatique:

 

 Sécurité

La sécurité du personnel dans le milieu de travail d'aujourd'hui est essentielle. Un système de lubrification automatique réduit ou élimine de grimper sur la machine ou, de ramper sous les machines ou dans des zones difficiles à atteindre.

 

Lubrification efficace

Un système de graissage automatique applique de la graisse pendant que la machine fonctionne, ce qui signifie moins de temps d'arrêt, et quand les roulements sont en action, toutes les surfaces internes du roulement sont continuellement exposées et bénéficient d'une meilleure couverture de graisse.

 

Meilleure lubrification

L'application de graisse est plus efficace lorsqu'elle est distribuée en petites quantités mesurées sur des intervalles courts et fréquents. Malheureusement, les délais de production serrés, les contraintes de main-d'œuvre ou l'emplacement de l'équipement rendent cette méthode de graissage impossible en mode manuel. L'équipement est graissé quand il est disponible et qu’il y a du temps et quelqu'un de disponible pour le faire.

 

Meilleur entretien

De nombreux traditionalistes surgraisse en pompant de la graisse jusqu'à ce que le roulement déborde. Comme indiqué précédemment, les quantités mesurées fréquentes et petites donneront à votre roulement la meilleure protection. En plus d'un sur / sous graissage, vous obtenez moins de déversements. Les résultats finaux sont moins de consommation de graisse et moins de contamination sur votre équipement, ou votre site. La sécurité (danger de glissement) et les problèmes d'environnement sont des enjeux encore plus importants reliés au surgraissage.

 

Moins de temps d'arrêt, des coûts de maintenance réduits et moins de remplacement de pièces

Les contraintes de temps et de main-d'œuvre rendent presque impossible le respect des exigences de lubrification des équipements. La maintenance préventive fournie par un système de graissage automatique est indéniable pour respecter les exigences de lubrification, réduire les coûts de maintenance et minimiser les temps d'arrêt en prolongeant la durée de vie des nombreux pivots, bagues et composantes sur l'équipement. Vous devriez aussi avoir à stocker moins de pièces de remplacement relié au graissage.

 

Augmentation de la productivité générale

Résultant d'une augmentation de la disponibilité de la machine et de la réduction des temps d'arrêt en raison de pannes ou de maintenance générale.

 

Une durée de vie plus longue et une plus grande valeur de revente

Étant donné que les surfaces portantes sont constamment protégées et que vos machines, en général, sont mieux entretenues.

 

Aide à l'environnement

Moins d'usure prématurée des roulements et d'autres composantes signifient moins de changement de pièces. De plus, comme vous ne surlubrifiez pas comme à chaque graissage manuel, vous contaminez moins l'environnement avec la graisse.

 

 

 

Comment fonctionne OKO?

Simple comme 1-2-3

 

 

1. Le produit OKO est inséré à l’intérieur du pneu préventivement

 

Le mouvement du pneu qui tourne permet au produit d’enrober la surface interne du pneu et de former une pellicule d’anti-crevaison protectrice (bande bleu), prêt à colmater toute crevaison éventuelle.

 

2. Le pneu est perforé par un objet (ex : un clou) 

 

Les crevaisons peuvent être coûteuses et perturber les activités des entrepreneurs. Malheureusement, on ne peut pas les éviter. Toutefois, il est possible de les contrôler.

 

3. OKO colmate le trou dans la bande de roulement dès que la crevaison se produit.

 

En cas de crevaison, la pression de l’air pousse le produit OKO dans la perforation. L’effet comprimant pousse OKO à se déployer comme il est conçu pour le faire, en transformant le liquide dans un solide souple. OKO bouche instantanément les perforations et forme un colmatage hermétique, résistant et permanent.

 

Peu d’air est perdu et seulement quelques ml de produit OKO est utilisé. Le reste du liquide est conservé dans le pneu, prêt à contrer la prochaine crevaison, et ce pour la durée de vie du pneu.

 

Formulation

 

OKO est construit pour durer. À base d’eau et d'agents anti-gel, il est formulé de telle sorte que l’ensemble de ses ingrédients actifs restent en suspension et aucune agitation n'est nécessaire.

Beaucoup trop de produits d’étanchéité à base d’eau nécessitent que vous secouez avant d’utiliser – et ceci est le signe d’un scellant qui ne fonctionnera pas à long terme.  

 

Aperçu des avantages

 

 

 


 

Pour plus d'information sur les produits OKO:

 

 

 

Conseils de sécurité pour les angles morts

Les angles morts représentent un grand danger pour les travailleurs, car ce sont des zones qui n'apparaissent pas dans le champ de vision du conducteur.

Voici des conseils pour prévenir les accidents.

 

 

 

PIÉTONS ET ANGLES MORTS

 

  • Évitez de vous trouver dans l'angle mort des véhicules, surtout des camions et des autobus.
  • Établissez un contact visuel avec le conducteur, sinon, présumez qu'il ne vous a pas vu.
  • Soyez vigilant aux intersections, même quand vous avez la priorité de passage, au feu vert ou au feu pour piétons par exemple.
  • Portez attention aux clignotants des véhicules aux intersections.
  • Ne traversez pas derrière un véhicule : il y a des risques qu'il recule sans vous avoir vu.
  • Soyez visible : portez des vêtements voyants, des bandes réfléchissantes, etc.
  • N'oubliez pas que le conducteur ne vous entendra pas si vous tentez de signaler votre présence.
  • Marchez sur le trottoir ou, s’il n’y en a pas, au bord de la chaussée, face à la circulation.

 

 

CONDUCTEURS DE VÉHICULES LOURDS

 

  • Évitez de vous trouver dans les angles morts d’un véhicule lourd.
  • Soyez attentif aux personnes qui circulent autour de votre véhicule, surtout aux intersections en milieu urbain.
  • Surveillez et anticipez les déplacements des personnes qui circulent près de votre véhicule. 
  • Ne tenez pas pour acquis que vos manœuvres sont prévisibles.
  • Assurez-vous que vos rétroviseurs sont en bon état, dégagés et bien ajustés. 
  • Laissez vos phares allumés en tout temps.
  • Utilisez les clignotants aux intersections afin de signaler clairement vos intentions.
  • Soyez vigilant lorsque vous effectuez un virage à droite à une intersection et que votre véhicule doit empiéter dans la voie adjacente ou sur l'accotement pour effectuer ce virage.
  • Si votre véhicule possède un angle mort additionnel causé par un équipement auxiliaire, assurez-vous de positionner cet équipement de façon à réduire cet angle mort.

 

Source : https://saaq.gouv.qc.ca/securite-routiere/comportements/angles-morts/conseils-securite/

 

 

 

Des outils sont disponibles pour aider à la vigilence du conducteur;

Optimisez votre vision et sécurisez votre environnement par l'installation de caméra: 

 


Caméra de recul

 

Système de caméras destiné à sécuriser les manœuvres des équipements lourds et industriels, en fournissant au conducteur une vision précise de son environnement

 


Système de détection de piétons 

 

Outil d’aide à la détection de personnes et d’obstacles conçu pour les équipements mobiles. Il se compose du boîtier caméra, d’une unité de traitement et d’un écran. 

Installé sur le devant, l’arrière et/ou sur les côtés des machines, le système permet de distinguer un homme d’un autre obstacle en temps réel grâce à une caméra stéréoscopique spécifique conçue pour résister aux environnements sévères.  

 


 

 

Guide sur les graisses

La graisse est l'élément clé de votre système de graissage automatique.

 

Le type de graisse choisi est particulièrement important pour assurer le fonctionnement du système et aura un impact direct sur son efficacité.

 

 

 

Caractéristiques spécifiques

Après avoir analysé les conditions de fonctionnement de notre système de graissage automatique, voici les recommandations des types de graisse que vous pouvez utiliser dans les systèmes de lubrification progressifs ALLFETT: 

 

 

 


 

      

 

Mélanger certaines graisses peut créer une réaction chimique qui risque d’endommager le système.

Avant d'effectuer un changement, assurez-vous que la nouvelle graisse est compatible avec la graisse actuelle de votre système. 

 

 

 


 

Purge de système

Afin d'éviter de mélanger les graisses, il est fortement conseillé d'effectuer une purge de système. Le Groupe Alltech vous propose une procédure de changement de graisse pour éviter d'endommager vos systèmes.